Porté par l'innovation. Concrétisée par Anatolia.

Après plus de 25 ans de présence dans l’industrie du carrelage, Anatolia s’est lancée dans un périple novateur pour révolutionner le processus de fabrication. Au terme d’années de recherche, de développement, de planification et de construction, l’usine de pointe d’Anatolia, qui s’étend sur plus de 2 millions de pieds carrés au cœur d’Izmir, en Turquie, incarne une vision créative et innovante qui devrait transformer la façon dont nous concevons les revêtements de sol.

L’usine d’Anatolia est construite sur le principe du développement durable. Chaque caractéristique, chaque processus de l’usine a été stratégiquement optimisé pour minimiser notre empreinte environnementale, améliorer notre efficacité opérationnelle et produire des matériaux de pointe destinés à la communauté internationale des créateurs.

De plus, les panneaux solaires recouvrent la totalité du toit représentant plus de 2 millions de pieds carrés, produisant 21,5 MW et approvisionnant l’usine en énergie de manière significative. Cette démarche écologique permet chaque année la suppression de 19 000 tonnes d’émissions de dioxyde de carbone. De plus, notre système de recyclage de l’eau en circuit fermé, installé dans l’usine, réduit les risques de contamination et garantit la qualité des produits, et reflète notre engagement en faveur de l’environnement. Nous avons mis en place un système de collecte des eaux de pluie, qui permet de stocker 2 200 tonnes d’eau pour l’irrigation. Notre système de dépoussiérage automatisé recycle les particules de poussière au cours de la production, réduisant ainsi la pollution et améliorant l’efficacité des ressources. Ces principes environnementaux constituent la base de notre site de production dont nous sommes si fiers.

L’innovation et la durabilité sont intégrées à chaque étape de notre processus de fabrication.

Imaginez que vous vous promeniez dans une merveille d’ingénierie ultra moderne où les matières premières débutent leur parcours par un système de réception des matières premières entièrement automatisé, guidé par des codes-barres et des kiosques. Fondé sur les principes de l’industrie 4.0 et l’intégration ERP, ce système automatise la collecte des matières premières, le contrôle de la qualité et l’expédition.

Les matières premières sont transportées sur un tapis roulant de 2 km, puis stockées dans le premier système de stockage entièrement fermé et automatisé de l’industrie, conçu spécifiquement pour les matières premières telles que l’argile, le feldspath et le kaolin. Avec 84 unités de stockage et des récupérateurs automatisés de 17 mètres de haut, ce système garantit que les matériaux sont stockés en toute sécurité, qu’ils ne sont pas contaminés et qu’ils sont conservés dans des conditions optimales pour la phase de production suivante.

Notre histoire ne s’arrête pas là, elle ne fait que commencer. Notre système avancé de coloration à sec donne vie à chaque pièce, en mélangeant les pigments, les grains et les paillettes pour créer un spectre de couleurs et de textures. Inspiré par la beauté complexe de la pierre naturelle, ce système crée des motifs à la fois authentiques et tendance.

Le voyage se poursuit avec la ligne de presse Continua+, qui révolutionne la production grâce à un système horizontal sans moule qui extrude les matières premières, ce qui permet de créer des motifs flexibles de tailles et d’épaisseurs différentes. Grâce à un contrôle précis de la pression, le processus garantit la densité, la solidité et la précision de chaque carreau. L’inspection finale aux rayons X permet de garantir l’uniformité de la densité. Cette méthode innovante augmente le rendement et réduit les déchets à 3 %, et tous les sous-produits sont recyclables à 100 %.

L’impression numérique par jet d’encre offre une très grande liberté de création et de personnalisation, ce qui permet de valoriser pleinement nos créations. Cette technologie reproduit la beauté intemporelle de la pierre naturelle et des designs contemporains avec une précision stupéfiante, capturant chaque veine et texture. Les motifs développés en interne grâce à nos méthodes de photographie brevetées permettent d’obtenir une correspondance fidèle à la nature, mettant en valeur la beauté inhérente de la pierre et garantissant la cohérence des lots de production.

L’étape suivante du processus est celle des fours – un ensemble impressionnant de 11 fours, dont certains atteignent 258 mètres de long. Ces 11 fours sont capables d’atteindre des températures allant jusqu’à 1 230 degrés Celsius. Ce processus de chauffage et de refroidissement en plusieurs étapes, soigneusement contrôlé, minimise les contraintes subies par les matériaux, ce qui renforce leur résistance et leur durabilité au cours de la fabrication. Une isolation thermique élevée et des méthodes de filtration efficaces permettent de réaliser d’importantes économies d’énergie, conformément aux objectifs d’Anatolia en matière de développement durable. Ce processus reproduit la formation naturelle de la pierre obtenue au fil des millénaires, tout en préservant les ressources naturelles.

Notre produit entre ensuite dans le processus Leviga+, où les finitions haut de gamme relèvent de l’art. Des machines sophistiquées permettent de créer des surfaces polies à la perfection, imitant l’élégance naturelle de la pierre. Pour ceux qui recherchent une finition lustrée et réfléchissante, la technologie Supershine permet d’y parvenir, tandis que des procédés de grattage supplémentaires ajoutent de la texture, améliorant ainsi l’aspect et le toucher naturels.

Les ajustements précis sont effectués sur les dimensions du produit, établissant ainsi de nouvelles normes industrielles, tandis que les finitions de surface sont perfectionnées pour créer des finitions adoucies, lisses ou des surfaces polies résistantes aux taches. Le processus numérique garantit que chaque pièce n’a pas seulement un aspect extraordinaire, mais qu’elle est aussi réelle et raffinée qu’elle en a l’air.

Dans cette installation, chaque étape du processus raconte une histoire d’innovation, de durabilité et d’excellence, transformant des matières premières en œuvres d’art qui incarnent le mélange parfait de la technologie et de la nature.

Et notre vision ne s’arrête pas là. Nous envisageons un avenir où l’innovation et la durabilité convergent en parfaite harmonie. Nos installations ultramodernes, qui visent la certification LEED, sont régies par des technologies de pointe et des pratiques respectueuses de l’environnement, établissant ainsi une nouvelle norme dans l’industrie.

D’autres projets se profilent à l’horizon. Restez à l’écoute, car nous continuons à repousser les limites du design et de l’artisanat, en façonnant les surfaces de demain.