Impulsado por la innovación. Anatolia la hace realidad.

Al cabo de más de 25 años en la industria del revestimiento cerámico, Anatolia emprendió una aventura sin precedentes con miras a revolucionar el proceso de fabricación. Tras años de investigación, desarrollo, planificación y arduo trabajo de construcción, la planta de vanguardia de Anatolia, que ocupa más de 186.000 metros cuadrados en el corazón de la ciudad de Esmirna, Turquía, encapsula una visión de diseño innovador que habrá de transformar cómo concebimos las superficies.

La planta de fabricación de Anatolia se sustenta en el principio de sostenibilidad. Cada función, cada proceso de la totalidad de la planta han sido estratégicamente instrumentados de modo de minimizar nuestra huella ambiental, optimizar la eficiencia operativa y crear los mejores productos del sector para la comunidad mundial del diseño.

En la planta de Anatolia se prioriza la sostenibilidad. Se han instalado paneles solares en los más de 186.000 metros cuadrados de techo, los cuales generan 21,5 MW que cubren buena parte de los requerimientos energéticos de la planta. Este esfuerzo ecoamigable permite evitar cada año 19.000 toneladas de emisiones de dióxido de carbono. Nuestro sistema de reciclaje de agua de circuito cerrado al 100%, el cual opera dentro de la propia planta, reduce el riesgo de contaminación y asegura la calidad del producto, fiel a nuestro compromiso con la protección del medio ambiente. Hemos implementado un sistema de recolección de agua de lluvia que permite almacenar 2.200 toneladas para el riego. Nuestro sistema automático de recolección de polvo recicla las partículas de polvo y las devuelve al proceso de producción, reduciendo la contaminación y optimizando la eficiencia operativa. En estos principios de salvaguarda del medio ambiente se funda la planta de producción que tanto nos enorgullece.

La innovación y la sostenibilidad se integran a cada etapa de nuestro proceso de fabricación.

Imagine recorrer una maravilla de la ingeniería moderna en la que las materias primas inician su recorrido por un sistema de recepción totalmente automatizado, guiadas por códigos de barras y terminales. Este sistema, basado en los 4 principios rectores de la industria y la integración de ERP, automatiza la recolección de materias primas, el control de calidad y el envío.

A medida que las materias primas se desplazan por una cinta transportadora de 2 km de largo, se las deriva al primer sistema de almacenamiento totalmente cerrado y automatizado del sector, el cual ha sido diseñado específicamente para materias primas tales como arcilla, feldespato y caolín. Con sus 84 unidades de almacenamiento y sus imponentes recuperadores automáticos de 17 metros de altura, este sistema asegura el almacenamiento seguro de los materiales, libre de contaminación, y su preservación en condiciones óptimas para la fase siguiente de la producción.

Nuestra historia no termina allí; de hecho, recién comienza. Nuestro avanzado sistema de coloración en seco da vida a cada pieza, combinando pigmentos, gránulos y lascas para crear toda una gama de colores y texturas. Inspirado en la intrincada belleza de la piedra natural, este sistema esculpe diseños que son a la vez auténticos y fieles a las tendencias del momento.

El recorrido continúa con la serie de prensas Continua+, la cual transforma la producción por medio de un sistema horizontal sin moldes que extrude las materias primas, permitiendo lograr diseños flexibles en diversas medidas y grosores. Con su control preciso de la presión, el proceso asegura que cada pieza sea densa, fuerte y exacta. La inspección final con rayos X garantiza una densidad uniforme. Este método innovador impulsa la producción, al tiempo que reduce al 3% el desperdicio de materiales, pudiéndose reciclar el 100% de todos los subproductos.

La impresión digital con tecnología de chorro de tinta permite una notable flexibilización y personalización del diseño, elevando a un nivel de excelencia nuestras creaciones. Con esta tecnología, se recrean con asombrosa precisión la belleza sin tiempo de la piedra natural y los diseños contemporáneos, reproduciendo magistralmente cada veta y cada textura. Los diseños creados en la propia planta, elaborados por medio de técnicas fotográficas patentadas, logran combinaciones complementarias fieles a la naturaleza que realzan la belleza inherente de la piedra y aseguran uniformidad en la producción de los lotes de pieza.

En la fase siguiente, desempeña un papel fundamental una impactante serie de 11 hornos, algunos de los cuales llegan a tener 258 metros de largo. Cada uno de los 11 gigantescos hornos que ostenta la planta de Anatolia es capaz de alcanzar temperaturas de hasta 1.230º Celsius. Con este cuidadosamente controlado proceso de calentamiento y enfriamiento, se somete a los productos a un grado mínimo de estrés, mejorando su fortaleza y durabilidad durante la fabricación. La aislación térmica y los eficaces métodos de filtración contribuyen a un significativo ahorro de energía, en línea con los objetivos de sostenibilidad de Anatolia. En este proceso se emula la formación de la piedra natural que se gesta a lo largo de milenios, preservando a la vez los recursos de la Tierra.

Nuestro producto ingresa luego a Leviga+, donde lograr terminaciones de calidad superior pasa a ser una forma de arte. Una maquinaria especial crea superficies que se perfeccionan hasta en el más mínimo detalle, reproduciendo con asombrosa precisión la elegancia natural de la piedra. Para quienes buscan una terminación brillante, espejada, la tecnología Supershine logra justo eso, mientras que con procesos adicionales de raspado se incorpora textura, realzando el natural encanto visual y táctil de la pieza.

Se realizan ajustes precisos de las medidas del producto, estableciendo nuevos estándares para el sector, al tiempo que se perfeccionan las piezas, de modo de darles suaves terminaciones apomazadas, o bien lograr superficies pulidas, resistentes a las manchas. El proceso digital asegura que cada pieza no solo se vea extraordinaria, sino que al tacto también resulte tan real y refinada como se la ve.

En esta planta, cada etapa del proceso cuenta una historia de innovación, sostenibilidad y excelencia, transformando las materias primas en obras de arte que encarnan la combinación perfecta de tecnología y naturaleza.

Y nuestra visión no se detiene aquí. Avizoramos un futuro en el que la innovación y la sostenibilidad habrán de converger en perfecta armonía. Nuestra planta de vanguardia, que aspira a obtener certificación LEED, es impulsada por tecnología de punta y prácticas respetuosas del medio ambiente, estableciendo un nuevo estándar en la industria.

Hay mucho más por venir. Le invitamos a acompañarnos mientras seguimos trazando nuevos horizontes en materia de diseño y destreza artesanal, y forjando las superficies del mañana.