Tecnología e Innovación

UNA INSTALACIÓN DE PRODUCCIÓN TOTALMENTE CUBIERTA

Anatolia se ha embarcado en un proyecto de gran envergadura, caracterizado por una importante inversión en el desarrollo y la planificación de infraestructuras, con el fin de abarcar toda su instalación de producción dentro de un entorno cubierto y cerrado. Esta decisión estratégica ofrece múltiples ventajas, entre las que se encuentra la mitigación de la contaminación. Al proteger tanto los productos terminados como las materias primas de la influencia de los elementos climáticos, Anatolia alcanza un nivel de pureza operativa sin precedentes.

CABE DESTACAR QUE ANATOLIA ES LA ÚNICA INSTALACIÓN A NIVEL MUNDIAL QUE MANTIENE UN MODELO DE PRODUCCIÓN 100 % CUBIERTO, SIN QUE NINGÚN ASPECTO DE SUS PROCESOS, EQUIPOS O INVENTARIO QUEDE EXPUESTO A ELEMENTOS EXTERNOS.

TECNOLOGÍA DE IMAGEN PATENTADA

Anatolia ha desarrollado un dispositivo patentado e innovador para escanear placas de piedra natural que no tiene parangón en el mundo.  Nos permite ser ágiles y portátiles con nuestro escaneo, lo que nos da acceso a un número ilimitado de placas para escanear. Esto nos proporciona la máxima flexibilidad, velocidad, precisión y variedad de placas para fotografiar, y reduce el desperdicio, ya que no es necesario destruir ninguna placa en el proceso. También reduce las emisiones de carbono, ya que no es necesario transportar las placas, sino que transportamos a nuestros fotógrafos expertos y nuestro equipo hasta la ubicación de las placas.

MATERIAS PRIMAS

Nuestra selección de materias primas de primera calidad refleja nuestro compromiso con la calidad y la precisión logística, lo que garantiza una cadena de suministro ininterrumpida que mantiene nuestra maquinaria de producción en constante funcionamiento.  La búsqueda de la calidad sostenible, un objetivo primordial, nos llevó a realizar una búsqueda a nivel mundial, investigando y evaluando innumerables proveedores de materiales. De esta manera, forjamos una base construida sobre los mejores materiales, comprometidos con la excelencia y la responsabilidad medioambiental.

GESTIÓN AUTOMATIZADA DE MATERIAS PRIMAS

Basándonos en nuestro compromiso con los materiales de primera calidad, el sistema de gestión de materias primas de Anatolia representa una integración perfecta entre automatización avanzada, eficiencia y precisión. Desde el momento en que llegan los materiales, un sistema de quioscos automatizados pionero en el sector controla la recepción, el control de calidad y la logística mediante el escaneo de códigos de barras integrado en el ERP. A continuación, los materiales se transportan a lo largo de una cinta transportadora de 2 km hasta una instalación de almacenamiento automatizada y totalmente cerrada que homogeneiza grandes volúmenes, lo que garantiza la uniformidad del color y la calidad desde el principio. A continuación, se procede a una molienda energéticamente eficiente en molinos de bolas y a un secado rápido mediante secadores por pulverización, lo que da como resultado un polvo fino y homogéneo. Por último, 35 silos de gran capacidad almacenan y regulan el flujo de polvo corporal hacia las líneas de producción, lo que permite un funcionamiento continuo con un mínimo de residuos y una consistencia óptima.

SISTEMAS QUE SE UNEN ARMONIOSAMENTE

Nuestros sistemas informáticos de vanguardia son testimonio de nuestro compromiso inquebrantable con la excelencia en la producción, la eficiencia operativa y la innovación. En el centro de nuestras operaciones, nuestro Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) coordina y supervisa todo el proceso de producción con precisión y sofisticación. Nuestra automatización de puertas, junto con sistemas de pesaje de última generación, automatiza la recepción de materias primas a granel, lo que permite una recepción fluida de las mercancías y una verificación cruzada con las mercancías emitidas.  La integración del MES se extiende al almacenamiento de materias primas a granel, lo que garantiza una coordinación fluida.

INFINIDAD DE INTEGRACIONES INFORMÁTICAS

La integración de nuestro MES con el Sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) agiliza la gestión de los pedidos de producción, mientras que los sensores proporcionan mediciones en tiempo real de la producción y el consumo, lo que mejora la toma de decisiones basada en datos. El MES facilita aún más las confirmaciones de producción, el seguimiento del consumo y la gestión de cantidades, lo que garantiza la precisión y la responsabilidad. El MES se integra a la perfección con los Vehículos Guiados por Láser (LGV), optimizando el flujo de materiales.  La integración del Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) mejora la eficiencia en la manipulación de los productos terminados, mientras que la implementación de etiquetas RFID (identificación por radiofrecuencia) minimiza el escaneo manual, agilizando el proceso de recepción en todos nuestros almacenes.  Nuestros sistemas informáticos son la columna vertebral de nuestras operaciones, impulsándonos hacia una mayor productividad, calidad y excelencia operativa.

SEGURIDAD
En primer lugar, nuestra solución de embalaje mejora la seguridad en el lugar de trabajo al minimizar los posibles riesgos para los empleados, lo que fomenta un entorno de trabajo seguro y productivo.  En segundo lugar, prioriza la seguridad durante todo el proceso de envío y manipulación, lo que reduce el riesgo de daños en las placas de gran formato y minimiza los retos y el desperdicio de recursos.

OPERACIONES EFICIENTES
La solución de embalaje por paquetes se diseñó pensando en la eficiencia, optimizando el espacio dentro de los contenedores de transporte y garantizando el uso económico de los recursos a lo largo de todo el proceso logístico, ya que en un contenedor de 20 pies caben 4 paquetes.

Nuestra solución de embalaje, que se distingue por su diseño único, facilita el apilamiento vertical, una capacidad inigualable por otras ofertas del mercado.  Esta característica innovadora optimiza el almacenamiento, lo que permite acomodar un mayor volumen de productos en un espacio reducido. Ofrece eficiencia operativa gracias a la conversión fluida de los productos de vertical a horizontal, o viceversa, facilitada sin esfuerzo por convertidores hidráulicos. Además, su adaptabilidad permite maniobrarla sin esfuerzo utilizando una carretilla elevadora o una grúa, lo que aumenta la eficiencia de los procesos de manipulación y distribución.